Korduvkasutatavate plastist veepudelite tootmine
Vajalikud materjalid ja seadmed:
1. Plastvaigugraanulid: Meie plastmaterjalide valikus on PP, PC, Tritan, SK, PETG, PS ja AS. Kõik meie materjalid on 100% BPA-vabad ja vastavad toidu-ohutuse standarditele. Oleme pühendunud tarnimisele BPA-vabad veepudelidterve elu eest.
2. Sissepritsevormimismasin: seda masinat kasutatakse pudeli kuju vormimiseks.
3. Pudeli kujundamise vorm: vorm määrab pudeli kuju ja suuruse.
4. Puhumisvormimismasin: kasutatakse venitus{1}}puhumisvormimiseks, et luua pudeli lõplik kuju.
5. Toorikute kuumutusseadmed: eelvormide soojendamiseks venitamiseks.
6. Jahutussüsteem: pudelite jahutamiseks ja tahkestamiseks.
7. Märgistus- ja pakkimisseadmed.
Tootmisprotsess on järgmine:
1. Materjali ettevalmistamine:
Plastvaigugraanulid sulatatakse ja süstitakse vormi, et luua "toorik". Toorik on pudeli lõpliku kuju väiksem ja paksem versioon.
2. Eelvormi kuumutamine:
Toorik kuumutatakse kindla sihttemperatuurini, muutes selle venitatavaks ilma kuju kaotamata.
3. Venitav-puhumine:
Toorik pannakse puhumisvormimismasinasse, mis venib ja puhub selle suruõhuga õhku. See töötlemine kujundab tooriku pudeli lõpliku kuju järgi.
4. Jahutamine:
Kuum pudel jahutatakse kiiresti maha, et säilitada oma kuju. See on lõpetatud jahutussüsteemiga.
5. Kvaliteedikontroll:
Pudeleid kontrollitakse defektide ja kvaliteediprobleemide suhtes ning kõik defektsed pudelid eemaldatakse tootmisliinilt.
6. Märgistamine ja pakendamine:
Pudelitele kleebitakse sildid ja need pakitakse levitamiseks.
